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气力输送系统管道磨损的原因有哪些?

2018-12-05
气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等,由于输送物料密度大等特性,导致气力输送管道磨损问题,这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决,对于节能降耗有着重大意义。影响其磨损的几个因素:
1、输送速度
     介质速度是影响冲蚀磨损率的最大因素。
2、粒子形状
     粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时,粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损,球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
3、粒子强度
   粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率,以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显,相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高,也就是说,粒子在输送过程中越容易破碎,则其产生的冲蚀磨损率越高。
4、粒子粒度
   粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似,即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损,粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时,磨损量趋于稳剧。有相关研究表明,冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
5、物料浓度
   随着粒子浓度的增大,弯头的总质量损失降低,即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,撞击管壁的粒子动能降低。
6、冲击角
   冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,动能切向分量是产生切削,而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度,两者共同决定着磨损量。

  湖南能建方大节能环保科技工程有限公司是一家集气力输送研究,设计,制造,调试于一体的新技术企业,主要从事火(热)电厂锅炉除灰及粉煤灰综合利用;专业粉体粉料气力输送系统、石灰石气力输送、粉煤灰分选、磨细系统、工业窑炉燃料燃烧和输送、粉煤灰(脱硫石膏)烘干系统、除尘除渣系统的设备制造工程。公司现生产的主要产品有气化射流泵、浓相气力输送泵、高效连续输送泵、低正压连续输送泵、螺旋气力输送泵、粉煤灰分选机、粉体燃料输送设备、布袋除尘器、电动锁气器、空气斜槽、密封出料三通、灰库设备、物料散装机、双轴搅拌加湿机、密封出料门、气动/手动闸板门、压力真空释放阀、粉煤灰超细磨机、火电厂上煤、除灰及煤灰分级所需配套设备,并成功应用在燃煤发电厂、建材行业、锂电原料、石油化工、港口码头、有色冶金、矿产、医药、粮食等领域。
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